La estrategia ECOMOTIVE FACTORY, bajo la que se desarrollan las múltiples actuaciones de la compañía en el ámbito medioambiental, consolida sus resultados
Martorell, 16/12/2016. – SEAT consiguió reducir el consumo de energía en un 23.2%, y el de agua en un 24.5%, para sus procesos de producción durante los últimos
cinco años. Ambos indicadores forman parte de la estrategia ECOMOTIVE FACTORY, lanzada en el año 2011 con el objetivo de optimizar recursos y convertir las tres plantas de la compañía (Martorell, Barcelona y SEAT Componentes) en más eficientes y sostenibles. A día de hoy, SEAT se encuentra a un paso de culminar el reto de reducir en un 25% el impacto de los procesos productivos sobre el medio ambiente marcado para el 2018.
La eficiencia y sostenibilidad de los procesos son aspectos que le han valido a la compañía una mención especial a la calidad en el premio Factory of the Year (Fabrik des Jahres), uno de los más prestigiosos certámenes industriales y referente a nivel internacional. Premia a las empresas de cualquier sector que sobresalen por su productividad, calidad, innovación, digitalización, y sostenibilidad económica, entre otros aspectos, teniendo en cuenta su desempeño durante los tres últimos años y sus perspectivas para los tres años siguientes.
La fábrica de Martorell ha recibido una de las cinco menciones especiales que acompañan al primer premio.
El vicepresidente de Producción de SEAT, Dr. Andreas Tostmann, expresó su satisfacción por el reconocimiento: Ser premiados por Factory of the Year es un gran reconocimiento a la labor de todo el equipo de SEAT y a nuestra apuesta por seguir incrementando los índices de calidad y productividad, así como de eficiencia medioambiental
Estrategia PQT
Las fases que se analizan para obtener el reconocimiento, son las relacionadas con aspectos productivos y de logística, calidad de las condiciones de trabajo, gestión de proveedores, y medio ambiente, entre otros.
El jurado del premio valora especialmente la estrategia PQT (Producción, Calidad y Equipo), una iniciativa lanzada en 2012 para mejorar la productividad y la calidad en los procesos de producción de SEAT y dar respuesta a los retos del futuro en el sector automotriz.
En el marco de la estrategia PQT, SEAT puso en marcha medidas para reducir el uso de recursos energéticos, aumentar los niveles de calidad y mejorar la productividad.
De hecho, en los últimos cinco años SEAT multiplicó sus proyectos en materia de sustentabilidad, realizados por las distintas áreas de actividad, incluidas Producción,
Desarrollo Técnico, Logística y Ventas, entre otras.
Además de la disminución de agua y energía en un 24.5% y un 23.2%, respectivamente, la cifra de compuestos orgánicos volátiles bajó en un 17.2%, mientras los residuos redujeron un 41.6% y las emisiones de CO2 de las fábricas, son un 65.2% inferiores.
Con todas estas mejoras, SEAT se acerca, un año antes de lo marcado, al objetivo de reducir el impacto ambiental conjunto de sus procesos de producción en un 25% en 2018. Esto demuestra que la estrategia productiva, de calidad y sustentabilidad de SEAT va por el buen camino, asegura Tostmann.
Los esfuerzos realizados por SEAT para aumentar la eficiencia y sustentabilidad de los procesos productivos se han visto reflejados también en la mejora de los índices de productividad. Indicadores como el costo de fabricación por vehículo –que entre 2012-2015 se redujo en un 10.6%– o el número de vehículos producidos por trabajador –que en los últimos cinco años mejoró un 17.2%– son una prueba de ello.
SEAT es la única compañía que diseña, desarrolla, fabrica y comercializa automóviles en España. Integrada en el Grupo Volkswagen, la multinacional, con sede en Martorell (Barcelona), exporta más del 80% de sus vehículos y está presente en más de 75 países. En 2015, SEAT alcanzó un volumen de negocio superior a los 8,300 millones de euros, el mayor en su historia, y logró ventas mundiales de más de 400,000 unidades por primera vez desde 2007.
El Grupo SEAT cuenta con más de 14,000 profesionales y tiene tres centros de producción: Barcelona, El Prat de Llobregat y Martorell, donde fabrica los exitosos Ibiza y León. Además, la compañía produce el Ateca y el Toledo en la República Checa, el Alhambra en Portugal y el Mii en Eslovaquia.
La multinacional cuenta con un Centro Técnico que se configura como un hub del conocimiento que acoge a 1,000 ingenieros orientados a desarrollar la innovación del primer inversor industrial en I+D+i de España. SEAT ya ofrece la última tecnología en conectividad en su gama de vehículos y está inmersa en un proceso de digitalización global de la compañía para impulsar la movilidad del futuro.
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